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精研锻造每一寸钛材
坚守航空智造每一份初心

宝鸡海美格钛业有限公司
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累计服务企事业单位(家)
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专业技术与生产团队(人)
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年化设计产能
ABOUT HAIMEIGE

海美格钛业

海美格钛业团队自 2001 年起从事钛及钛合金材料加工,在品类单一、非标能力薄弱的行业早期,选择了实体深耕路线,积累了二十余年钛材加工工艺经验。

2019 年,宝鸡海美格钛业有限公司在宝鸡高新区注册成立,注册资本 5,000 万元,主营钛板、钛棒、钛管、管件法兰、钛锻件及非标钛构件,覆盖锻造、轧制、精密机加与表面处理全流程。

依托宝鸡「中国钛谷」产业集群优势,公司按 ISO9001 与 GJB9001C 要求建立并运行质量管理体系,已进入央企与上市公司供应链,累计服务 2,000 余家企事业单位,服务航空航天、海洋工程、石油化工与军工装备领域。

SINCE 2019
FACTORY
NEWS CENTER
SMART MANUFACTURING • INDUSTRY UPDATES • INSIGHTS
DEVELOPMENT

发展历程

2001

团队开始从事钛及钛合金材料加工业务,走实体深耕路线,积累二十余年工艺经验。

2019

宝鸡海美格钛业有限公司注册成立,落地宝鸡高新开发区,主营钛加工材与非标构件。

2022

按 ISO9001 与 GJB9001C 标准建立质量管理体系并持续运行,完成从加工户到体系化供应商的转变。

2025

进入央企与上市公司供应链,累计服务客户突破 2,000 家;官网完成 ICP 备案上线。

2026

注册资本增至 5,000 万元,设立全资子公司并扩建配电工程,持续深耕航空航天、海洋工程、石油化工与军工装备市场。

全流程钛材供应链体系

钛加工材基础产品

从锻造、轧制、精密机加到成品无损检测,长流程业务链严格把控钛及钛合金材料生产的每一道工序。

  • ✓ GB/T 3621 / GB/T 2965 国标体系
  • ✓ ASTM B265 / B348 美标体系

定制锻件与精密加工

具备 2500T 压机自由锻能力,可定制锻造环件、圆盘、法兰坯;配备 8m 龙门铣、Φ1250 级重型卧车与大件精密加工能力。

  • ✓ 2500T 四柱液压锻压机
  • ✓ 8m×2m 龙门铣 / Φ1250 重型车削

材质证明与检验交付

每批材料绑定熔炼炉号,随货提供材质证明书与检测报告,完整炉批可追溯,并支持按项目要求安排第三方复验。

  • ✓ 随货材质证明书(MTR)
  • ✓ 支持 SGS / TÜV / BV 第三方复验

源自“中国钛谷”的严苛质控与先进设备

海美格钛业深耕钛材料精深加工,依托强大的硬件设备与全流程国际化检测标准,产品广泛应用于化工、航空、海洋工程及高精尖制造领域。

  • • 超声探伤与无损检测

    按 GJB 2218 / GJB 2219 / ASTM 标准执行 AA/A1/A/B 分级超声探伤,可按合同要求 100% 全检,随货出具探伤报告。

  • • 批次理化检验与材质追溯

    每批次材料绑定熔炼炉号与加工批次,化学成分与力学性能数据随货提供,材质证明书支持第三方复验。

  • • 大件加工设备与产线

    拥有 2500T 四柱液压锻压机、8m×2m 龙门铣床、Φ1250 级重型卧车、三台带锯与水刀切割机,锻造—下料—车铣刨全流程自有产线。

  • • 全流程质量可追溯与质检文件 (MTR)

    每批次材料均绑定唯一熔炼炉号与加工批次,随货附原厂材质证明书(MTR)与检测报告,支持第三方复验。

质量体系运行

按 ISO9001 与 GJB9001C 要求建立并运行

全流程理化检测

金相 / 力学 / 无损探伤

随货质保证书

MTR 原厂材质报告

源头工厂实力

2500T 锻压 · 60 余台套设备

ENGINEERING CASE

工程案例与应用业绩

2500T 四柱液压锻压机

兰石重工制造的自由锻主机,承担锻环、锻饼、法兰坯的成形,细化晶粒、提升材料内部致密度。

8m 龙门铣床大件加工

工作台 8m×2m,可加工超大平板与长条件,覆盖异形结构件的铣削需求。

Φ1250 级重型卧车车削

CW61125E 重型卧式车床,最大回转 Φ1250 级,加工大直径棒、管与法兰端面,车光表面 Ra0.8~3.2μm。

水刀切割钛板异形下料

水射流切割无热影响区,适合钛板异形件下料,与三台带锯配合覆盖全规格下料需求。